中經(jīng)聯(lián)播訊（張大偉 薄新斌）一根纖細(xì)的甘蔗，從滴翠的田壟走向現(xiàn)代化的工廠，在經(jīng)歷了數(shù)據(jù)的洗禮與算法的雕琢后，正以其百變之姿撐起一個(gè)百億產(chǎn)業(yè)集群。在“中國(guó)糖都”廣西來賓，一場(chǎng)以人工智能為核心驅(qū)動(dòng)力的全產(chǎn)業(yè)鏈革新，正在重新定義這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的寬度與厚度。
作為全國(guó)重點(diǎn)糖料蔗生產(chǎn)基地，來賓市食糖產(chǎn)量占廣西的六分之一、全國(guó)的十分之一。面對(duì)種植依賴經(jīng)驗(yàn)、病蟲防治效率低、加工工藝傳統(tǒng)等長(zhǎng)期制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸，當(dāng)?shù)貨]有選擇在低附加值的紅海中內(nèi)卷，而是果斷將目光投向了方興未艾的人工智能技術(shù)，“靠數(shù)據(jù)種蔗、憑AI管理”的新質(zhì)生產(chǎn)力路徑就此鋪開。
“田間管家”上線：種蔗從“憑經(jīng)驗(yàn)”到“看數(shù)據(jù)”
在來賓市國(guó)家現(xiàn)代農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)園黃安優(yōu)質(zhì)“雙高”糖料蔗基地，科技的脈動(dòng)深埋于泥土之下。甘蔗地里密布的傳感器正24小時(shí)不間斷地監(jiān)測(cè)著土壤的pH值、濕度與養(yǎng)分。這些實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)匯聚成一道獨(dú)特的風(fēng)景——“數(shù)字蔗田”監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。
“您的糖料蔗目前長(zhǎng)勢(shì)優(yōu)良，建議停止灌溉以保持田間適度干燥，促進(jìn)糖分積累?！边@樣精準(zhǔn)務(wù)實(shí)的農(nóng)事建議，并非來自某個(gè)老蔗農(nóng)的口傳心授，而是由被蔗農(nóng)們親切稱為“田間管家”的數(shù)字系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出的。這個(gè)不知疲倦的“管家”不僅能給出種植建議，還能進(jìn)行病蟲害智能識(shí)別，輔助生產(chǎn)決策。
廣西農(nóng)業(yè)科學(xué)院信息所數(shù)字農(nóng)業(yè)研究室主任王澤平給記者算了一筆賬：“通過數(shù)字化土壤普查，我們實(shí)現(xiàn)了‘按需配肥’。在一些甘蔗地，每畝化肥用量減少了15%，但甘蔗畝產(chǎn)反而提升了200公斤?！?廣西來賓東糖鳳凰有限公司黨委書記羅斌也印證了這一變化：“在‘?dāng)?shù)字蔗田’的加持下，每畝蔗田的生產(chǎn)成本平均下降了100元?！?/p>
從種到收，智能幫手無處不在。在種植端，搭載北斗導(dǎo)航的種植機(jī)可將行距精準(zhǔn)控制在厘米級(jí)；在管護(hù)端，植保無人機(jī)一小時(shí)就能完成數(shù)十畝蔗田的噴藥作業(yè)；在灌溉施肥環(huán)節(jié)，通過水肥一體化滴灌智慧農(nóng)業(yè)系統(tǒng)，蔗農(nóng)只需輕點(diǎn)手機(jī)，便能實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)投喂。過去“靠天吃飯”的無奈，正被“用數(shù)據(jù)說話”的從容所取代。
“數(shù)字大腦”進(jìn)車間：制糖告別“手感時(shí)代”
如果說田間地頭的變革是“數(shù)據(jù)采集”，那么工廠車間的升級(jí)則是“數(shù)據(jù)決策”。
在傳統(tǒng)工藝?yán)?，甘蔗制糖是一門沉淀在老師傅手里的“手藝活”。煮糖、分蜜等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的火候拿捏，全憑師徒間的口耳相傳和漫長(zhǎng)的經(jīng)驗(yàn)積累。如今，在廣西來賓東糖鳳凰有限公司的智能控制中心，這門古老的手藝被“搬”上了顯示屏。
工作人員端坐中控室，透過大屏幕實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)著生產(chǎn)全流程，智能控制系統(tǒng)精確調(diào)控著煮糖的溫度、濃度和時(shí)間，不再依賴師傅的手感，而是依靠算法尋找最優(yōu)出糖率。羅斌介紹，引入全流程智能控制系統(tǒng)后，公司的煮煉回收率從88.75%一舉提升至91.75%。
智能調(diào)度更讓糖廠告別了“等米下鍋”或“忙不過來”的尷尬。在武宣縣的廣西博宣食品有限公司，調(diào)度員輕點(diǎn)手機(jī)，訂單區(qū)蔗農(nóng)的蔗地面積、種植信息便一目了然。公司農(nóng)務(wù)部經(jīng)理魏壽龍對(duì)此深有感觸：“依靠農(nóng)務(wù)信息管理系統(tǒng)，我們對(duì)榨季甘蔗總產(chǎn)量、砍收進(jìn)度了如指掌，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量把控也更加穩(wěn)定?！?/p>
據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前來賓市已有8家制糖企業(yè)建成全流程智能控制系統(tǒng)，6家糖廠配備自動(dòng)包裝碼垛等智能設(shè)備，多家企業(yè)建成無人車間。智能化轉(zhuǎn)型的成效，已從“盆景”變?yōu)椤帮L(fēng)景”。
“黑燈工廠”創(chuàng)奇跡：一根甘蔗“吃干榨盡”的百億版圖
甘蔗渾身都是寶，但如何“吃干榨盡”才是產(chǎn)業(yè)升級(jí)的關(guān)鍵。在來賓，AI技術(shù)正將這一理念推向極致，讓昔日廢料變身今日香餑餑。
走進(jìn)廣西綠聯(lián)生物科技有限公司的“黑燈工廠”，只見機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，卻鮮見人影。先進(jìn)的智能系統(tǒng)自動(dòng)精準(zhǔn)地完成蔗渣碎漿、配漿、供漿等一系列工序。經(jīng)過這一系列智能化操作，原本看似無用的甘蔗渣，搖身一變成了奶茶吸管、咖啡杯托等可降解環(huán)保餐具，實(shí)現(xiàn)了從“廢渣”到“精品”的華麗轉(zhuǎn)身。
類似的奇跡也在糖蜜身上上演。這個(gè)傳統(tǒng)制糖業(yè)中環(huán)保處理成本較高的“廢料”，如今卻成了培養(yǎng)酵母菌的珍貴“養(yǎng)料”。在廣西丹寶利酵母有限公司的智能化生產(chǎn)線上，中央控制室的“智慧中樞”全流程自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，AI視覺檢測(cè)系統(tǒng)以每分鐘數(shù)千次的速度完成酵母成品的精準(zhǔn)質(zhì)檢。
蔗葉轉(zhuǎn)化為高蛋白飼料，濾泥變成富含養(yǎng)分的有機(jī)肥……通過人工智能的深度賦能，來賓已構(gòu)建起“蔗糖深加工—酵母及其抽提物—蔗渣漿環(huán)保餐具—有機(jī)肥—生物能源”的多元閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。
來賓市糖業(yè)發(fā)展局副局長(zhǎng)莫仁忠表示，隨著人工智能在蔗糖精深加工產(chǎn)業(yè)鏈的深入應(yīng)用，全市已有13家制糖企業(yè)完成裝備升級(jí)與工藝革新，開發(fā)出30多種功能糖產(chǎn)品。2025年，來賓市制糖及全產(chǎn)業(yè)鏈綜合利用產(chǎn)值已突破160億元大關(guān) 。
從依賴天時(shí)到數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，從單一生產(chǎn)到全鏈協(xié)同，從資源浪費(fèi)到循環(huán)增值，廣西來賓正通過“一根甘蔗”的深刻變革，為傳統(tǒng)糖業(yè)插上人工智能的翅膀，向著更加甜蜜的未來振翅高飛。
