記者30日從中國海洋石油集團有限公司(以下簡稱“中國海油”)了解到，該公司在我國首個自營深水大氣田“深海一號”大氣田(陵水17-2氣田)作業(yè)水域，完成該氣田全部11顆深水水下采氣樹的安裝就位作業(yè)，并首次應用深水智能完井技術，再次驗證了我國深水鉆完井技術體系的可靠性與先進性，標志著我國深水海洋油氣資源開發(fā)能力再上新臺階。
據悉，“深海一號”大氣田所在海域水深超過1500米，采用“半潛式生產平臺+水下生產系統(tǒng)”模式開發(fā)。其中，水下采氣樹水下生產系統(tǒng)的關鍵裝備，位于深水油氣井的頂端開口處，承擔著控制油氣流量、隔絕井口與外部環(huán)境等多重任務，相當于連接海底油氣通道突破泥線的“橋頭堡”。
我國首個自營深水大氣田“深海一號”大氣田全部11顆深水水下采氣樹的安裝就位作業(yè)。蔣東雷 攝
“陵水17-2氣田已經順利完成了全部11顆水下采氣樹的安裝作業(yè)，其中有兩顆是深水智能水下采氣樹，是國內首次成功應用?！睋袊Ｓ汀吧詈Ｒ惶枴贝髿馓镩_發(fā)鉆完井項目副經理孟文波介紹，近期成功安裝的智能深水水下采氣樹屬高精尖設備，主要應用在深水及超深水油氣田中，此前在國內尚無應用先例。
“相比傳統(tǒng)水下采氣樹，這種智能水下采氣樹可以實現(xiàn)生產過程中層間轉換的遠程快捷控制，實現(xiàn)不同氣層的分采或合采，并且能夠實時讀取井下各氣層的壓力和溫度數(shù)據。”孟文波介紹，智能水下采氣樹在標準采氣樹上加裝了“智能大腦”，能實時監(jiān)測油氣開發(fā)井的關鍵生產技術指標，還能根據“樹干”中的管線和控制模塊傳送的信號指令，幫助生產人員能夠超遠距離靈活控制氣井生產狀態(tài)，有效提高深海油氣采出效率、延長油氣井壽命。
為使智能深水水下采氣樹的先進技術水平得到最大發(fā)揮，中國海油項目團隊對照大量國內外資料，開展可行性分析，結合“深海一號”大氣田所在陵水區(qū)塊多層氣組的特點，反復優(yōu)化設備設計方案；并在深水智能采氣樹安裝前，展開數(shù)百項調試和多次模擬推演；最終將海面上的深水鉆井平臺和工程作業(yè)船舶與海面下的水下機器人的高效配合下，用時14小時將智能水下采氣樹下至1547.7米水深處并成功安裝。
“深海一號”大氣田預計今年6月具備投產條件，投產后將依托海上天然氣管網大動脈每年為粵港瓊等地供應30億立方米深海天然氣，可以滿足粵港澳大灣區(qū)四分之一的民生用氣需求。
