中經(jīng)聯(lián)播8月7日北京訊（張力 陳一夫 崔威漢）
一句自然語(yǔ)言指令，兩小時(shí)生成全流程生產(chǎn)方案，中國(guó)工廠的機(jī)器正從“聽從指令”走向“自主決策”。
在湖北三江萬(wàn)山特種車輛數(shù)字化車間，高聳的立體倉(cāng)庫(kù)旁AGV運(yùn)輸車沿著無形軌跡精準(zhǔn)穿梭。焊接車間里，機(jī)械臂揮舞弧光——這里沒有老師傅靠經(jīng)驗(yàn)手動(dòng)測(cè)量，取而代之的是三維掃描機(jī)器人實(shí)時(shí)上傳檢測(cè)數(shù)據(jù)到數(shù)據(jù)中心。
“焊接生產(chǎn)效率提升50%以上，人力成本直降40%?！惫局悄苤圃觳坎块L(zhǎng)吳特指著自動(dòng)調(diào)度物料的系統(tǒng)感慨，“整個(gè)流程完全‘不迷路’了”。
政策目標(biāo)：兩步走構(gòu)建數(shù)字化生態(tài)
工業(yè)和信息化部等八部門聯(lián)合印發(fā)的《機(jī)械工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)施方案》，為中國(guó)裝備制造業(yè)劃出清晰轉(zhuǎn)型路徑。方案采用兩階段目標(biāo)體系，為行業(yè)設(shè)置數(shù)字化里程碑。
到2027年，智能制造能力成熟度二級(jí)及以上企業(yè)占比將達(dá)到50%，建成不少于200家卓越級(jí)智能工廠；培育200個(gè)以上優(yōu)秀場(chǎng)景化解決方案。這一目標(biāo)建立在我國(guó)機(jī)械工業(yè)現(xiàn)有數(shù)字化基礎(chǔ)上——2024年數(shù)字化研發(fā)設(shè)計(jì)工具普及率已達(dá)82%，關(guān)鍵工序數(shù)控化率達(dá)65%。
到2030年，智能制造成熟度二級(jí)以上企業(yè)占比提升至60%，卓越級(jí)智能工廠數(shù)量增至500家，形成系統(tǒng)完備、安全可控的供給體系。屆時(shí)，規(guī)上企業(yè)將基本完成一輪數(shù)字化改造，重點(diǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)互聯(lián)共享。
“數(shù)字化轉(zhuǎn)型需以‘場(chǎng)景’為切入點(diǎn)”，工信部原副部長(zhǎng)王江平強(qiáng)調(diào)要避免盲目追求數(shù)據(jù)看板等“表面功夫”，而是通過標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)全鏈條改造。
四大行動(dòng)：全鏈條數(shù)字化升級(jí)路徑
智能裝備創(chuàng)新打頭陣，方案直指行業(yè)痛點(diǎn)。我國(guó)高端裝備國(guó)產(chǎn)化率不足40%，此次行動(dòng)將突破高速動(dòng)態(tài)感知、智能控制等核心技術(shù)，重點(diǎn)發(fā)展高精度工業(yè)機(jī)器人、智能檢測(cè)裝備。
工業(yè)母機(jī)領(lǐng)域?qū)⑼茝V數(shù)控機(jī)床工業(yè)互聯(lián)互通通訊協(xié)議；工程機(jī)械則聚焦智能負(fù)載管理、動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性控制等關(guān)鍵技術(shù)。大華股份數(shù)字孿生工廠案例顯示，這類技術(shù)可使**裝配自動(dòng)化率超90%**，生產(chǎn)效率提升42%。
智能制造擴(kuò)面瞄準(zhǔn)企業(yè)轉(zhuǎn)型痛點(diǎn)。行動(dòng)支持企業(yè)實(shí)施“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”改造，開展智能工廠梯度培育。對(duì)中小企業(yè)特別推出數(shù)字化“微改造”，提供低成本、可復(fù)用的解決方案。
寶信軟件工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)已助力鋼鐵企業(yè)智慧制造收入增長(zhǎng)35%；東方電機(jī)通過數(shù)字化使產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期縮短40%。山東淄博、臨沂等產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)正打造“數(shù)字化+綠色化”示范園區(qū)，計(jì)劃2027年建筑陶瓷綠色化改造覆蓋60%產(chǎn)線。
智慧服務(wù)拓展打破裝備數(shù)據(jù)孤島。行動(dòng)要求建設(shè)智能運(yùn)維管理平臺(tái)，在智慧醫(yī)療、智慧農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域培育服務(wù)場(chǎng)景。廣東省寶安區(qū)人民醫(yī)院的AI醫(yī)療系統(tǒng)使病理誤診率下降32%，影像診斷效率提升4倍。
同時(shí)通過區(qū)塊鏈實(shí)現(xiàn)碳排放追蹤，滿足國(guó)際綠色認(rèn)證需求。
基礎(chǔ)支撐強(qiáng)化筑牢安全根基。行動(dòng)將制定《智慧建筑陶瓷控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)通訊技術(shù)要求》等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，部署工業(yè)防火墻、入侵檢測(cè)系統(tǒng)確保符合ISO 27001標(biāo)準(zhǔn)。
行業(yè)反響：工程機(jī)械市場(chǎng)“淡季不淡”
政策東風(fēng)已喚醒市場(chǎng)春水。今年上半年機(jī)械工業(yè)規(guī)上企業(yè)增加值同比增長(zhǎng)9.0%，高出全國(guó)工業(yè)2.6個(gè)百分點(diǎn)。尤其工程機(jī)械領(lǐng)域呈現(xiàn)“淡季回暖”態(tài)勢(shì)——上半年挖掘機(jī)銷量達(dá)12.1萬(wàn)臺(tái)，同比增長(zhǎng)16.8%，其中國(guó)內(nèi)銷量激增22.9%。
龍頭企業(yè)捷報(bào)頻傳：
中聯(lián)重科智能工廠綜合自動(dòng)化率達(dá)85%以上，生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集率100%，生產(chǎn)效率提升28%
三一重工建成37座燈塔工廠，關(guān)鍵工序無人化率達(dá)66%，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率提升13%
浙江鼎力上半年凈利潤(rùn)10.51億元，同比增長(zhǎng)27.49%；柳工凈利潤(rùn)預(yù)計(jì)增長(zhǎng)20%-30%
“公司已成長(zhǎng)為以數(shù)據(jù)和人工智能驅(qū)動(dòng)的先進(jìn)制造企業(yè)”，中聯(lián)重科負(fù)責(zé)人透露，他們持續(xù)推進(jìn)全制造流程150余項(xiàng)智能制造技術(shù)研究，其中35項(xiàng)為行業(yè)首創(chuàng)。
海外市場(chǎng)同樣亮眼：6月挖掘機(jī)出口同比增長(zhǎng)19%，外銷大噸位產(chǎn)品增長(zhǎng)強(qiáng)勁。中信建投研報(bào)指出，7月挖機(jī)內(nèi)銷預(yù)計(jì)增長(zhǎng)近10%，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)維持溫和復(fù)蘇趨勢(shì)。
技術(shù)突破：工業(yè)智能體重塑制造邏輯
當(dāng)西門子在2025世界人工智能大會(huì)展示Industrial Copilot系統(tǒng)，中國(guó)制造業(yè)的智能化進(jìn)程迎來新變量。這套融合大語(yǔ)言模型與工業(yè)機(jī)理模型的技術(shù)，年內(nèi)將在中國(guó)實(shí)現(xiàn)全流程自主生產(chǎn)。
在德國(guó)安貝格工廠，該系統(tǒng)已創(chuàng)下驚人紀(jì)錄：生產(chǎn)效率提升50%，研發(fā)周期縮短30%，設(shè)備停機(jī)時(shí)間減少70%。其“自我進(jìn)化”能力更令人矚目——通過分析歷史數(shù)據(jù)，系統(tǒng)能主動(dòng)優(yōu)化工藝流程，如將熱處理與裝配環(huán)節(jié)并行執(zhí)行縮短工時(shí)45分鐘。
在精度戰(zhàn)場(chǎng)，遷移科技的3D視覺技術(shù)正改寫工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。某汽車零部件廠采用其Epic Pro系列工業(yè)相機(jī)后，將齒輪裝配精度提升至0.02mm，年收益增加680萬(wàn)元。其AI視覺算法庫(kù)特征識(shí)別準(zhǔn)確率達(dá)99.92%，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平。
火箭院的創(chuàng)新同樣振奮人心。首都航天機(jī)械公司建成國(guó)內(nèi)首條氫氧發(fā)動(dòng)機(jī)總裝脈動(dòng)生產(chǎn)線，通過自主研發(fā)的智能擰緊系統(tǒng)與可移動(dòng)數(shù)字終端，實(shí)現(xiàn)物流自動(dòng)化率100%，質(zhì)量過程信息化程度達(dá)90%?！斑@些智能設(shè)備讓‘毫厘之爭(zhēng)’有了最堅(jiān)實(shí)答案”，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人李文光表示。
挑戰(zhàn)與展望：從“機(jī)器換人”到“系統(tǒng)升維”
轉(zhuǎn)型之路仍面臨現(xiàn)實(shí)挑戰(zhàn)。中小企業(yè)普遍存在“不敢轉(zhuǎn)、不會(huì)轉(zhuǎn)”困境，高端裝備國(guó)產(chǎn)化率不足40%的現(xiàn)狀亟待突破。王江平警示需避免“形象工程”，紅領(lǐng)集團(tuán)通過C2M平臺(tái)整合需求與數(shù)據(jù)庫(kù)，生產(chǎn)周期縮短30%的成功案例指明務(wù)實(shí)路徑。
人才缺口同樣緊迫。佛山計(jì)劃每年培訓(xùn)200名“陶瓷+AI”復(fù)合型人才，推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與數(shù)字技術(shù)融合。中國(guó)工程院院士周濟(jì)指出：“工業(yè)智能體不是要取代人，而是讓80%制造業(yè)從業(yè)者從‘螺絲釘’變?yōu)椤笓]官’”。
未來五年，長(zhǎng)三角將成創(chuàng)新試驗(yàn)田。西門子選擇中國(guó)作為Industrial Copilot全球首個(gè)大規(guī)模落地市場(chǎng)，與華為云、海爾卡奧斯完成系統(tǒng)對(duì)接。其蘇州項(xiàng)目入選工信部“智能制造專項(xiàng)”，享受5年免稅政策，將加速長(zhǎng)三角制造業(yè)集群轉(zhuǎn)型。
到2026年，西門子與騰訊云合作的“工業(yè)智能體開放平臺(tái)”預(yù)計(jì)覆蓋長(zhǎng)三角2000家制造企業(yè)，形成跨行業(yè)、跨地域的智能體網(wǎng)絡(luò)。當(dāng)智能體開始理解需求、優(yōu)化資源配置甚至預(yù)測(cè)市場(chǎng)，中國(guó)制造業(yè)迎來的不僅是效率提升，更是整個(gè)產(chǎn)業(yè)生態(tài)的重構(gòu)。
蘇州工業(yè)園區(qū)的實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，西門子Industrial Copilot系統(tǒng)遇到裝配異常時(shí)，并未強(qiáng)行繼續(xù)生產(chǎn)——它主動(dòng)呼叫工程師并在屏幕上精確標(biāo)注問題點(diǎn)。這種“人機(jī)共生”模式，折射出中國(guó)智能制造的特殊哲學(xué)：不追求絕對(duì)無人化，而是用AI解放創(chuàng)造力。
隨著八部門方案落地，一場(chǎng)靜默革命已席卷工廠車間。中聯(lián)重科的智能產(chǎn)線上，焊接火花在機(jī)械臂間規(guī)律閃爍，無人AGV載著零件駛向下一站。這里沒有傳統(tǒng)工廠的喧囂，只有服務(wù)器機(jī)柜的低鳴與指示燈有節(jié)奏的明滅——中國(guó)制造正在數(shù)據(jù)流中重新定義自己的未來。
