中經(jīng)聯(lián)播訊（通訊員 王楊）河鋼集團(tuán)張宣科技球團(tuán)產(chǎn)線、近零碳排電爐產(chǎn)線各系統(tǒng)協(xié)同攻堅(jiān)，兩天內(nèi)完成1080塊篦板高效完成大型裝備檢修及高端材料生產(chǎn)任務(wù)攻堅(jiān)，再次被作為典型案例進(jìn)行剖析。
剛剛歷經(jīng)特鋼思維重塑的產(chǎn)線，如今快速實(shí)現(xiàn)技術(shù)、工藝、操作等多維度協(xié)同創(chuàng)新，何以完成一次次的“自我革命”？
張宣科技用“思想認(rèn)識到位、壓力傳導(dǎo)到位、指標(biāo)分解到位、責(zé)任擔(dān)當(dāng)?shù)轿弧辟x予的闖勁和韌勁，創(chuàng)新開路、遇水搭橋，跑出加速度、干出新高度。
張宣科技?xì)湟苯鸺夹g(shù)人員現(xiàn)場攻關(guān)場景 李廣明攝
創(chuàng)新協(xié)同夯實(shí)高效檢修
從篦板的吊運(yùn)到不同形狀的對位、再從狹小的空間作業(yè)到縫隙的精準(zhǔn)拼接，張宣科技球團(tuán)產(chǎn)線僅2天時(shí)間高效完成1080塊鏈篦機(jī)篦板更換任務(wù)，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與技術(shù)協(xié)同滲透施工全流程，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新管理與智慧檢修的深度交融。
在長達(dá)百米的原料運(yùn)輸通廊，產(chǎn)線職工從兩端相向作業(yè)，“迎頭碰撞”。由單塊篦板相連的支撐架構(gòu)猶如高速公路網(wǎng)，一塊塊篦板精準(zhǔn)拼裝，效率提升50%。
“篦板的安裝間隙不能超過1mm?！睆埿萍记驁F(tuán)產(chǎn)線負(fù)責(zé)人張燕軍說，篦板間隙是影響返礦量激增的關(guān)鍵，高質(zhì)量的檢修作業(yè)方可保障球團(tuán)礦質(zhì)量穩(wěn)定性，降低能源消耗。
在這里，智慧管理的觸角，既深入產(chǎn)線篦板更換任務(wù)的精準(zhǔn)推進(jìn)，更延伸至班組細(xì)胞潛能的激發(fā)。
檢修作業(yè)中，該產(chǎn)線錨定篦板吊裝的效率瓶頸，優(yōu)化鏈篦機(jī)結(jié)構(gòu)，精準(zhǔn)解決了定位難、周轉(zhuǎn)慢的痛點(diǎn)，大幅提升了吊裝作業(yè)安全性的同時(shí)，更為整體施工效率提升提供了核心支撐。
“以前吊裝作業(yè)就占用了一大半的時(shí)間，現(xiàn)在‘吊裝—拼接—檢測’全工序聯(lián)動，無縫銜接?！碑a(chǎn)線工程師劉建華說，在高度的思想認(rèn)識中，改進(jìn)了管理方式和作業(yè)方法。
理念落地，方法就會創(chuàng)新，激發(fā)潛力的故事持續(xù)上演。
在該產(chǎn)線檢修攻關(guān)中，通過發(fā)揮數(shù)字化平臺優(yōu)勢，自制專用吊裝器具，成功替代部分吊車作業(yè)，直接降低機(jī)具費(fèi)用，以數(shù)字化小技改實(shí)現(xiàn)了降本增效的大價(jià)值；優(yōu)化鏈篦機(jī)骨架零部件安裝方法，有效避免二次造球、干燥、焙燒后產(chǎn)生球團(tuán)礦組織不均勻、爆裂率上升等現(xiàn)象……
思想認(rèn)識到位，壓力傳導(dǎo)到位，張宣科技球團(tuán)產(chǎn)線工藝、技術(shù)、設(shè)備等系統(tǒng)協(xié)同提效，把“技術(shù)變量”轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定順行的“關(guān)鍵增量”，為氫冶金高效生產(chǎn)夯實(shí)原料基礎(chǔ)。
張宣科技高端材料鍛造場景 劉林?jǐn)z
“主動作為”推進(jìn)高效集約生產(chǎn)
張宣科技近零碳排電爐產(chǎn)線進(jìn)一步落實(shí)“四個(gè)到位”工作要求，以時(shí)不我待的緊迫感和責(zé)任感全力以赴提效率、降成本、增效益。
該產(chǎn)線工程師鄭抗戰(zhàn)的工作手冊里記錄著落實(shí)“四個(gè)到位”工作要求后的變化：9月9日，電爐電耗實(shí)現(xiàn)409.7kwh/t，刷新高端綠色產(chǎn)品和鉻鉬系統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)下電耗新記錄；11日，電耗實(shí)現(xiàn)371.4 kwh/t，創(chuàng)高端綠色材料和建筑用材料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)下最優(yōu)電耗記錄……
思路的轉(zhuǎn)變，帶來的不僅是生產(chǎn)指標(biāo)的突破，更滲透于全鏈條的管理賦能。
在張宣科技近零碳排電爐原料接卸現(xiàn)場，滿當(dāng)當(dāng)?shù)牧喜劬従徯羞M(jìn)，配料結(jié)構(gòu)優(yōu)化后，供料速度穩(wěn)定在6.5t/min，實(shí)現(xiàn)冶煉周期縮短1分鐘的良好效果，更為降低電爐電耗創(chuàng)造良好條件。
“作為近零碳冶煉生產(chǎn)的首道工序，原料預(yù)熱、加速物料熔化等前置措施都是關(guān)鍵。”該產(chǎn)線技術(shù)人員介紹道，原料運(yùn)輸過程中減少熱損失，也成為降能耗的關(guān)鍵。
一個(gè)環(huán)節(jié)的革新，真正撬動了冶煉減周期、降能耗的大效益。全新優(yōu)化的工藝應(yīng)用后，實(shí)現(xiàn)了高效集約生產(chǎn)。目前，該產(chǎn)線通過統(tǒng)計(jì)、分析近百爐生產(chǎn)數(shù)據(jù)，已優(yōu)化電極供電擋位、氧槍噴吹量及輔料加入量及加入時(shí)間等20余項(xiàng)操作，大幅提升電能利用率，形成的“源頭把關(guān)-過程監(jiān)管-核心把控”全流程品質(zhì)跟蹤管理新模式推進(jìn)集約高效生產(chǎn)，保障品質(zhì)一流。
更深遠(yuǎn)的改變，發(fā)生在高端材料綜合優(yōu)勢層面。應(yīng)用先進(jìn)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字技術(shù)，綜合電耗平均降低8kwh/t；綠色高端抽油桿材料韌性指標(biāo)達(dá)到行業(yè)一流水平，歐洲客戶多次追加訂單，產(chǎn)品規(guī)格梯次迭代拓寬場景，綠色“智造”兼具的“硬指標(biāo)”與“好口碑”正由國內(nèi)走向海外。
時(shí)間，標(biāo)注企業(yè)成長的刻度。實(shí)踐，刻錄轉(zhuǎn)型升級的印記。一場始于“四個(gè)到位”的“管理創(chuàng)新”，正逐步轉(zhuǎn)化為“產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同提升”的波紋效應(yīng)。
